黑龍江經(jīng)濟網(wǎng)訊（謝國飛 記者仉慶華）建龍西鋼在高質(zhì)量發(fā)展的同時，堅持“珍愛生命、珍視環(huán)境”的安全生產(chǎn)發(fā)展理念，堅決杜絕以破壞環(huán)境為代價來換取企業(yè)的高速發(fā)展，多年來大力開展循環(huán)經(jīng)濟綜合利用，努力打造高質(zhì)量、可持續(xù)發(fā)展的綠色鋼城。截至目前，建龍西鋼循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展碩果累累，已實現(xiàn)廠區(qū)循環(huán)水回收綜合利用，實現(xiàn)工業(yè)廢水零排放，為伊春市生態(tài)文明城市建設(shè)再添新亮點，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益和社會效益的雙豐收。
如何保護(hù)環(huán)境，保護(hù)資源，綠色發(fā)展，造福子孫后代，一直是建龍西鋼時刻思考的問題和使命所在。鋼鐵行業(yè)是高能耗產(chǎn)業(yè)，隨著我國經(jīng)濟的轉(zhuǎn)型升級快速發(fā)展，實現(xiàn)超低排放已成為鋼鐵行業(yè)能否生存的“硬杠”。建龍西鋼以高度的使命感和責(zé)任感，始終把環(huán)境經(jīng)營和綠色制造放在首位，以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動，加快推動綠色發(fā)展的質(zhì)量變革、效率變革和動力變革。
強化節(jié)水管理 嚴(yán)防水質(zhì)超標(biāo)
能源中心加大污水排放管理。根據(jù)國家環(huán)保相關(guān)法律、法規(guī)要求，運行作業(yè)區(qū)污水處理站于2018年升級安裝了在線監(jiān)測系統(tǒng)，對循環(huán)水系統(tǒng)和廢水回用系統(tǒng)實施在線監(jiān)測，根據(jù)水質(zhì)的不同，采取相應(yīng)的監(jiān)測方式。監(jiān)測項目包括回用水PH值、氨氮、總磷、總氮、化學(xué)需氧量，污水處理技術(shù)指標(biāo)，標(biāo)準(zhǔn)值總磷0.5mg/l、總氮15 mg/l、PH/6-9、COD 50mg/l、氨氮5mg/l，目前污水處理站處理后的水總磷0.185mg/l、總氮6.141mg/l、PH值7.694、COD 7.358mg/l、氨氮1.325mg/l，全部在國標(biāo)范圍內(nèi)。為保證水質(zhì)安全，污水處理站設(shè)有單獨化驗室，定時人工監(jiān)測水樣。在線監(jiān)測系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，化驗室每4小時進(jìn)行一次相應(yīng)化驗分析，每24小時內(nèi)不少于6次。每天定期將在線監(jiān)測或人工監(jiān)測數(shù)據(jù)上傳環(huán)保部門，做到信息公開透明。
能源中心依據(jù)能源管控EMS系統(tǒng)的潮流圖及歷史數(shù)據(jù)對全公司“水系統(tǒng)”實時進(jìn)行全面系統(tǒng)的科學(xué)管理，積極推進(jìn)“水系統(tǒng)”的計量體系的完善，加強用水管理的精細(xì)化。對各生產(chǎn)工序的循環(huán)水池和泵站進(jìn)行升級，提升了公司“水系統(tǒng)”的“子系統(tǒng)”在各自工序內(nèi)部的循環(huán)利用水平，有效降低了耗水量。全廠污水及夏季部分雨水通過污水處理站處理后，經(jīng)回用泵并入水源南線供廠區(qū)使用，推進(jìn)了雨水、工業(yè)廢水等非常規(guī)水資源的利用。目前，污水處理站在滿足各生產(chǎn)用戶用水需要的同時，大大降低了新水補水量，通過污水回用降低新水補水量約300t/h，日可節(jié)水創(chuàng)效約8.64萬元。
提高軟水產(chǎn)水率 加強廢水回收利用
能源中心除鹽水泵站強化對生水雜質(zhì)的處理，降低鈣鎂離子含量，最大限度減少對鍋爐的腐蝕，在保證運行安全的前提下，加大軟水產(chǎn)水率。運行作業(yè)區(qū)化學(xué)水處理提供由錳砂、超濾、一級和二級反滲透等除鹽設(shè)備來制備軟水。原水經(jīng)過各工序后產(chǎn)出軟水率為42%。除鹽水泵站經(jīng)反復(fù)調(diào)試，在保證水質(zhì)合格的前提下，對一、二級反滲透運行參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，首先將一級反滲透濃水排放，由18t/h調(diào)到15t/h，再將二級反滲透由10t/h調(diào)到7t/h，使生產(chǎn)的軟水率提高到59.37%，平均每天可多產(chǎn)軟水440.67噸，每天就可減少440.67噸的廢水排放。
在5號和6號高爐生產(chǎn)過程中沖渣水產(chǎn)生大量蒸汽，放散是能源的極大浪費。公司積極對蒸汽進(jìn)行回收，對沖渣水蒸汽經(jīng)化驗分析換熱站，把蒸汽冷凝成水后，輸送到中間水箱，待水質(zhì)達(dá)標(biāo)后，再將換熱站蒸汽冷凝水回收到除鹽水泵站中間水箱內(nèi)，省去預(yù)處理及一級反滲透處理過程，減少水庫水的使用量，再次提高了產(chǎn)水率。清洗廠家定期對除鹽水泵站反滲透進(jìn)行化學(xué)離線清洗，清洗后的反滲透產(chǎn)水率明顯提高。通過采取以上措施，現(xiàn)在，除鹽水泵站產(chǎn)水率可提升至65.7%，每天減少水庫水的使用量815噸。
除鹽水泵站在滿足130噸鍋爐用水需要的同時，還承擔(dān)著給煉鐵廠300平方米燒結(jié)作業(yè)區(qū)余熱水處理工序輸送除鹽水任務(wù)，每天由各生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的廢水平均達(dá)到2400m3，如果不進(jìn)行處理，就會增加污水處理站的工作壓力。運行作業(yè)區(qū)化驗室檢驗人員積極應(yīng)對，在對除鹽水泵站廢水的PH值、硬度、氯化物、濁度等各項指標(biāo)多次化驗后，確定該水質(zhì)的指標(biāo)均達(dá)到1260立方米高爐循環(huán)水泵站用水的水質(zhì)指標(biāo)，可全部回收至1260立方米高爐循環(huán)水泵站使用。運行作業(yè)區(qū)經(jīng)過多次討論后，制定了廢水回收方案，決定在除鹽水泵站地溝廢水總排放處接2條長度約為20米的送水管道，用兩臺潛水泵從除鹽水泵站送往1260立方米高爐循環(huán)水泵站配水槽進(jìn)行循環(huán)再利用。廢水回收利用后，運行作業(yè)區(qū)實現(xiàn)了除鹽水泵站廢水零排放。1260立方米高爐循環(huán)水泵站每天減少新水補水量2400m3，同時減輕了污水處理站的工作壓力，降低了污水處理藥劑消耗，每月可為公司節(jié)約費用約70000元。